Bildstichmessung der KJ-VMD-Serie

Dieses Instrument ist auf die schnelle Chargenmessung verschiedener Präzisionswerkstücke spezialisiert und findet umfangreiche Anwendungen in Branchen wie Formenbau, Präzisionshardware, Smartphone-Panels, Glasproduktion und Touchscreens. Es ermöglicht eine vollautomatische Montagemessung für Plattenmaterialien, Präzisionskomponenten mit bestimmter Dicke, Platten und Glasprodukte und erfüllt Kernanforderungen wie Dimensionsmessung, Konturprüfung, Chargenprüfung und Genauigkeitsbewertung. Durch die Nutzung seiner Vorteile der Chargenmessfähigkeit, des vorrichtungsfreien Betriebs und der präzisen Montagegenauigkeit steigert das Instrument die Effizienz der Qualitätsprüfung erheblich, reduziert manuelle Eingriffe, minimiert Messfehler und stellt sicher, dass in Chargen hergestellte Produkte den Industriestandards und Produktionsspezifikationen entsprechen.

● Formenbau: Entwickelt für die Chargenmessung von Präzisionsformkomponenten wie großen Formkernen, Hohlräumen, Auswerferstiften, Schiebern und Einsatzteilen. Das System nutzt eine segmentierte Messfunktion, um eine umfassende Maßprüfung aller Formkomponenten abzudecken, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Messung in Segmenten entfällt und kumulative Fehler vermieden werden. Es kann Tausende von Dimensionsmessungen innerhalb von 30 Sekunden durchführen und erreicht damit eine 10- bis 20-fache Effizienz gegenüber herkömmlichen Instrumenten. Das System bewertet schnell die Maßhaltigkeit und Profilabweichungen von Formkomponenten, führt automatisch Chargenbewertungen durch, erleichtert die Präzisionskontrolle und Fehlerbehebung während der Formherstellung, reduziert Probeformläufe, verbessert die Verarbeitungseffizienz und Ausbeute und stellt die Produktgenauigkeit nach der Formbildung sicher. Es erfüllt die Qualitätsprüfungsanforderungen sowohl für Großformen als auch für seriengefertigte Formkomponenten.

● Präzisionshardwareindustrie: Dieser Sektor umfasst Produkte wie Präzisionsschrauben, Muttern, Federscheiben, Steckverbinder, Hardware-Stanzteile, Miniaturzahnräder und Komponenten für medizinisch-chirurgische Instrumente. Es ermöglicht die gleichzeitige Messung von Hunderten von Produkten, ermöglicht die freie Anordnung von Produkten ohne die Notwendigkeit von Vorrichtungen und reduziert die manuelle Einrichtungszeit erheblich. Durch verschiedene Template-Matching-Modi wird eine präzise Ausrichtung komplexer Hardwarekomponenten gewährleistet. Bei Baugruppenmessungen werden kritische Abmessungen wie Lochdurchmesser, Abstände, Dicke, Gewindedurchmesser und Steigung genau erfasst, was eine schnelle Qualitätsprüfung in der Massenproduktion erleichtert. Dieser Ansatz verhindert Montagefehler aufgrund von Maßabweichungen und überwindet gleichzeitig die Einschränkungen herkömmlicher Messmethoden, die durch geringe Effizienz und hohe Qualifikationsanforderungen an die Bediener gekennzeichnet sind.

● Mobiltelefon-Panel-Industrie: Dieses System wurde für die Chargenprüfung von Produkten wie Smartphone-Glasscheiben, OLED-Panels, Abdeckungen und Mittelrahmen entwickelt und nutzt eine Spleißmessfunktion, um umfassende Inspektionen in Originalgröße durchzuführen. Es wertet kritische Parameter wie Plattenabmessungen, Ebenheit, Kantenkonturen, Lochpositionierungsgenauigkeit und Fasenabmessungen genau aus. Es unterstützt die Umschaltung mehrerer Lichtquellen für eine nahtlose Bildzusammenfügung und erkennt effektiv subtile Fehler – wie Maßabweichungen, Kantengrate oder Lochfehlausrichtungen – und stellt so die Kompatibilität der Montage und die visuelle Qualität sicher. Diese Lösung erfüllt die hocheffizienten Qualitätsprüfungsanforderungen der Massenproduktion und steigert gleichzeitig den Prüfdurchsatz erheblich.

● Glasindustrie: Dieses System wurde für Präzisionsglasprodukte wie optisches Glas, Automobilglas, Instrumentenglas und Glasscheiben entwickelt und ermöglicht durch seine Spleißmessfunktion die Messung von Chargen in voller Größe und ermöglicht so eine präzise Positionierung und Ausrichtung von Glaskomponenten, ohne dass Vorrichtungen erforderlich sind. Es misst Glasdicke, Abmessungen, Ebenheit und Konturgenauigkeit genau. In Kombination mit einem Parallellicht- und Ringlicht-Beleuchtungssystem erkennt es deutlich Oberflächendefekte wie Kratzer oder Risse und stellt so die Einhaltung von Industriestandards sicher und erfüllt die Anforderungen der Massenproduktion in hochwertigen optischen, elektronischen und Automobilanwendungen. Der berührungslose Messansatz verhindert zudem mechanische Beschädigungen des Glases.

● Touchscreen-Industrie: Touchscreens und Touch-Module für Smartphones, Tablets und intelligente tragbare Geräte ermöglichen schnelle Batch-Spleißmessungen. Produkte können unabhängig von ihrer Ausrichtung präzise ausgerichtet werden, sodass keine komplexen Vorrichtungen erforderlich sind. Mit einer Ein-Klick-Messung können Benutzer die Abmessungen des Touchscreens, den Elektrodenabstand, die Kantengenauigkeit und die Ebenheit bestimmen. Die Spleißtechnologie erfasst detaillierte Schaltkreiskonturen, um die Klarheit der Leitungen und die Ausrichtungsgenauigkeit zu überprüfen und sorgt so für optimale Verarbeitungspräzision, verbesserte Berührungsempfindlichkeit und überlegene Montagepräzision – alles entscheidend für die Verbesserung der Produktausbeute und die Unterstützung einer effizienten Qualitätsprüfung in der Massenproduktion von Touchscreens.

● Effiziente Chargenmessung: Kann Hunderte von Produkten gleichzeitig messen und Messungen für Tausende von Abmessungen innerhalb von 30 Sekunden durchführen. Die Messeffizienz ist 10–20-mal höher als bei herkömmlichen Instrumenten, was die Effizienz der Qualitätsprüfung in der Massenproduktion erheblich steigert und die Zeitkosten senkt.

● Benutzerfreundliche und problemlose Bedienung: Das Produkt kann frei platziert werden, ohne dass komplexe Vorrichtungen zur Positionierung erforderlich sind. Ausgestattet mit mehreren Schablonenabgleichsmodi gewährleistet es eine präzise Passung sowohl für einfache als auch komplexe Werkstücke, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand erheblich und ermöglicht den sofortigen Einsatz ohne spezielle Messkenntnisse.

● Hervorragende Spleißmessung: Mit leistungsstarken Spleißmessfunktionen unterstützt es das Umschalten mehrerer Schichten und mehrerer Lichtquellen zum Spleißen. Es kann nicht nur dünne Produkte genau messen, sondern erfüllt auch die Messanforderungen für Produkte mit einer bestimmten Dicke, indem es tote Winkel bei der Messung eliminiert und kumulative Fehler aus segmentierten Messungen vermeidet, wodurch eine höhere Messgenauigkeit gewährleistet wird.

● Klare und präzise Bildgebung: Ausgestattet mit einer 20-Megapixel-Industriekamera und einem telezentrischen Objektiv, gepaart mit einem 0,7- bis 4,5-fachen Zoomobjektiv, liefert es scharfe Bilder und eine genaue Detailerfassung, zeigt die feinen Konturen und Abmessungen von Werkstücken deutlich an und bietet eine robuste Unterstützung für hochpräzise Messungen.

● Hervorragende Hardwarekonfiguration: Ausgestattet mit einer automatischen CNC-Plattform mit einer Messgeschwindigkeit von bis zu 300 mm/s und reibungslosem Betrieb; Ausgestattet mit einem Parallellicht- und Ringlicht-Beleuchtungssystem, das den Messanforderungen für verschiedene Materialien und Oberflächentypen gerecht wird und so die Vielseitigkeit der Messung erhöht.

● Umfassende und benutzerfreundliche Konfiguration: Ausgestattet mit einem dedizierten Computer und einem 21,5-Zoll-Display mit einer klaren und intuitiven Bedienoberfläche; Unterstützt die optionale Z-Achsen-Lasermessung für erweiterte Laserhöhenmessfunktionen und erfüllt unterschiedliche Messanforderungen mit starker funktionaler Skalierbarkeit.

Softwareschnittstelle

Lichtquellensteuerung

Motorsteuerung

Gruppieren Sie Messungen und erstellen Sie Vorlagenmessungen

Klicken Sie auf „Pin-Paste“.  Klicken Sie auf die Schaltfläche „Messung“, um die Messeinstellungsoberfläche wie unten gezeigt zu öffnen:

Bewegen Sie die Maschine in die obere linke Ecke des zu vermessenden Werkstücks, klicken Sie dort auf die entsprechende Schaltfläche und legen Sie die Startposition für die Montage fest.

Anschließend bewegen Sie die Maschine in die rechte untere Ecke des Werkstücks, klicken dort auf die entsprechende Schaltfläche und stellen die Endposition des Werkstücks ein.

Nachdem Sie die Helligkeit der Lichtquelle angepasst haben, klicken Sie auf die Schaltfläche „Ebene hinzufügen“, legen Sie die Fotoaufnahmesequenz fest und klicken Sie dann auf „OK“. Die Software beginnt mit der Zusammenstellung der Bilder.

Fotoaufnahmesequenz: Die Hauptaufgabe besteht darin, den Aufnahmepfad für die zusammengesetzte Bildaufnahme zu planen. Erfassen Sie beispielsweise bei einem rechteckigen 40-Zoll-Display nur die Kanten des Produkts. Der zentrale Bereich ohne Messdimensionen erfordert keine zusammengesetzte Bildgebung. Die Software muss Bilder in vier Regionen erfassen, daher muss der Weg sorgfältig geplant werden, um unnötige Routen zu vermeiden und die Effizienz zu verbessern.

Prioritätsprinzip: Legen Sie fest, ob der Strichpfad horizontal (Zeilenpriorität) oder vertikal (Spaltenpriorität) verläuft.

Horizontale Reihenfolge: Sollten Sie beim horizontalen Zusammenbau von links nach rechts oder von rechts nach links beginnen?

Vertikale Reihenfolge: Sollten Sie bei der vertikalen Montage von oben nach unten oder von unten nach oben beginnen?

Nach Abschluss der Stichmessung umfasst das Standardverfahren die Einrichtung von Koordinaten und die Programmierung, um die Messung abzuschließen. Hier stellen wir eine alternative Methode vor – das Erstellen einer Vorlage. Das Bild unten zeigt das Ergebnis der Stichmessung:

Dann erstellen Sie gleich eine Vorlagemessung:

Klicken Sie auf Vorlage erstellen Messung, um folgendes Fenster zu öffnen:

Wählen Sie die Kreise in der oberen linken Ecke aus (Hinweis: Wählen Sie beim Erstellen einer Vorlage die einzigartigen Merkmale des Produkts aus), klicken Sie auf Vorlage erstellen und fügen Sie sie dem Messprogramm hinzu. Erfassen Sie dann Kanten, um Koordinaten festzulegen, alle Elemente zu extrahieren, Abstände zu berechnen, Toleranzen zu verwalten und Daten auszugeben. Speichern Sie abschließend das Programm, um die Programmierung abzuschließen.

Da hier eine Vorlage erstellt wurde, weist das Produkt eine leichte Fehlausrichtung auf. Stellen Sie nach dem erneuten Zusammenbau einfach sicher, dass alle Merkmale der Vorlage im Bild erfasst sind, und die Software führt die Messung durch.

Mit einem Weitfeldobjektiv wird die Messeffizienz für Produkte in bestimmten Branchen (z. B. Stanzen oder Leiterplattenherstellung) erheblich verbessert. Im Wesentlichen können nach der Aufnahme der Bilder alle Dimensionsmessungen abgeschlossen werden. Wenn Sie beispielsweise ein 80×60-mm-Weitfeldobjektiv verwenden, um ein 400×300-mm-Produkt zu messen, sind theoretisch nur 25 Fotos erforderlich, um das gesamte Produkt abzudecken. Bei einer Messrate von einem Bild pro Sekunde dauert der gesamte Messvorgang etwa 25–28 Sekunden. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden wird mit diesem Ansatz eine mindestens fünffache Steigerung der Messeffizienz erreicht.

Wichtige Punkte für die Bild-Stitching-Messung: Vermeiden Sie eine Überdimensionierung der Bildaufnahme, da das resultierende Bild Hunderte Millionen Pixel enthalten kann. Durch die Vergrößerung des Rahmens wird der Suchbereich für die Kantenerkennung erweitert, wodurch sich die Grenzsuchzeit der Software verlängert. Folglich kann der Messvorgang – von der Bilderfassung bis zur Datenausgabe – viel Zeit in Anspruch nehmen und die Messeffizienz beeinträchtigen.

Konfigurieren Sie vor dem Nähen die Verschiebungstoleranz zwischen Bildern in den Systemeinstellungen – insbesondere die Anzahl der Millimeter, um die sich die Rückseite des ersten Fotos mit der Vorderseite des zweiten Fotos überlappt (die Toleranz sollte dem Positionierungsgenauigkeitsfehler der Maschine plus dem Pixelkalibrierungswert entsprechen; Anpassungen können basierend auf tatsächlichen Messungen vorgenommen werden, da eine übermäßige Überlappung zu Bilddiskontinuitäten führen kann), wie unten dargestellt:

Nachbarfilterung: Wenn auf dem Bildschirm angezeigte Bilder vergrößert werden, erscheinen Pixelgitter; Beim Vergrößern weisen die Bilder gezackte Kanten auf.

Lineare Filterung: Wenn das angezeigte Bild vergrößert wird, erscheinen keine Pixelgitter; Beim Vergrößern erscheinen die Kanten glatter.

Nach der Bearbeitung des Programms können Sie auch die Stickpositionen ändern. Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf den Aufnahmebefehlspunkt in der Elementliste und wählen Sie „Eigenschaften“, um das Dialogfeld zu öffnen (wie unten gezeigt), in dem Sie die Stichkoordinaten, die Helligkeit der Lichtquelle und die Aufnahmesequenz aktualisieren können.